Столкнулся с проблеммой что каждое изделие не доживает до выхода в законченное устройство по причине отсутствия корпуса .Лучший экран это жестянка , железо ,или алюминий , соответственно корпуса должны быть металлическими. Всякие пластмассовые корпуса в нашем деле создают электромагнитную несовместимость.Можно взять плоскогубцы и погнуть метал от руки ,но такой способ гибки металла приводит к деформации поверхности ,и к ощущению что у человека который это делал кривые руки да еще и выросли из "Ж".

С этого всего вылезает закономерный вопрос: Как в домашних условиях сделать гибку металла (жести) до 1.1 мм ?

Гну в тисках . Потом чуть рихтую и шпаклюю автошпатлёвками и крашу . Это если на быструю руку .
А если надо что б красиво было , то гну на заводе на специальном станке . Там получается идеально .
А в сказочные советские времена , когда всё было , паял из листов текстолита :)

Этап первый. Изнутри резаком (вроде того, которым стеклотекстолит режут) прорезаете неглубокую борозду по линии изгиба.
Этап второй. Берете два уголка длиной больше линии изгиба. Зажимаете заготовку между ними в тисках -- по этой самой линии.
Этап третий. Берете РОВНУЮ доску длины опять же соответствующей. И с помощью киянки аккуратно и равномерно загибаете. Получается ровно и красиво.

борозду обязательно нужно делать, и довольно осязаемую, в противном случае согнется неровно

Ясь

Мы таким образом в кружке ЮТ по автомоделированию корпуса автомобилей (маленьких) изготовляли. :)

а может чтото изготовить в этом стиле http://www.patlah.ru/etm/etm-04/stan%20metal/metall-obrabotka/yniversal%20press/yniversal%20press.htm

Есть проще решения ?

Потому что борозду в жестянке от кофе непрорежиш,чтото надо типа пресового .

RadioKoteg: Жестянку от кофе можно и куском хванэры согнуть... Спрашивали же про достаточно толстую сталь.

Да нет, все не то! Я изготовил для себя специальное гибочное приспособление. Получается как на заводе. Но придется приложить руки, что б его сделать. Понадобится ТОЛЬКО сварка, ну и ножовка по металлу. Чуть позже выложу фотку, если интересно.

Djacka Да нет, все не то! Я изготовил для себя специальное гибочное приспособление. Получается как на заводе. Но придется приложить руки, что б его сделать. Понадобится ТОЛЬКО сварка, ну и ножовка по металлу. Чуть позже выложу фотку, если интересно.

Спасибо! ДА! Оно именно,очень интересно посмотреть и все для этого есть ,даже есть кому изготовить девайс,меня просто интересует контруктив этого устройства .Если вам не трудно выложите фотки.

RadioKoteg: Жестянку от кофе можно и куском хванэры согнуть... Спрашивали же про достаточно толстую сталь. 1.1 мм не сталь а белая мягкая жесть. Например такая жесть используется в корпусах блоков питания ,гнется она легко и достаточно для изготовления приличного размера коробок .Да и гнуть куском фанеры, жесть с коффейных банок гнется не красивым, не острым углом.

RadioKoteg: Жесть -- отожженая сталь, а если она белая -- значит, не исключено, что луженая (ее можно паять). "Острым углом", насколько я знаю, не гнут даже на производстве, всегда существует конечный радиус изгиба. Промышленные корпуса, ИМХО, не делают из жести, в противном случае их можно легко деформировать. Металл обычных консервных банок, как правило, достаточно тонкий. В общем, я так и не понял, о чем идет речь.

Уточня, гнуть конечным радиусом изгиба.
Делать корпуса экраны на фильтра преселекторы усилители отдельные узлы у которых обычно вход выход и питание.Вобщем универсальный гибочный станок приспособление для загибания жестянок и мягкого алюминия в короб и другие контрукции,может даже и приличной жесткости железо . Интересен сам конструктив станка-приспособления.

Ну, вот...ржавенький, но безотказный.

Сделать можно и покомпактней, важен сам принцип.

надо чтото типа так:

http://bse.sci-lib.com/a_pictures/18/10/226345383.jpg

Вот так не устраивает,потому что полный короб согнуть низзя:

http://www.promkaskad.ru/imgs/asl2.jpg

RadioKoteg

Жесть прекрасно гнется по бороздке. Более того, она начинает гнуться сама при ее прорезании.

Для этого лучше всего изготовить инстурмент типа "резак" (он же "царапалка"). В качестве режущего элемента лучше всего использовать кусок инструментальной стали (например, обломок фрезы по металлу или кусок большого ножовочного полотна - были такие в СССР, толщиной 2..2,5 мм). Далее кусок этой стали оттачивается, закаляется примитивным образом (так иак при заточке на наждаке сталь неизбежно "отпускается") и делается ручка. Последнее делаестя так: берутся два куска фанеры толщиной 5..10 мм, в них вырезается полость под полотно и все это склеивается клеем ЭДП в тисках в виде бутерброда. Потом ручке придается любая удобная форма методом отпиливания фанеры и зашкуриванием. Заточка полотна при виде сбоку выполнятся в виде "когтя". Получается хороший и часто нужный интструмент.

Заточка под разные задачи - разная. Для работы по изгибу жести - примерно как на показанном вами фото http://bse.sci-lib.com/a_pictures/18/10/226345383.jpg. Только нужно отточить резак так, чтобы ширина режущей части была около 0,5 мм. Если сделать его слишком тонким, то он, если не сломается, будет сильно прорезать жесть и крепление стенок будет хлипким. А если сделать широким, и уж тем более не прямоугольным (вместо треугольного) - то будет очень трудно резать бороздку.

Если нужны небольшие аккуратные корпуса, купите оптом самых дешевых KVM-свичей! Будет: красивый покашенный корпус, а как бонус - пучек монтажных проводов, галетный переключатель и несколько разъемов типа vga/din/ps2/com (в зависимости от типа свича).

Посмотрите такой комбик от JET как SBR-30. Компактный. Гибка, резка, вальцовка. Сталь до 1мм, алюминь - побольше толщины.
Есть и промышленные большие листогибы, только довольно тяжелые и будут занимать в гараже столько места, что кроме мопеда туда не поставите.
А дома используется уже не первый год SBR-8, мелкие детальки, всякие кожухи и экраны до 20мм длиной можно на нем сделать.
Самое главное для работы с листогибами - это массивное устойчивое основание, к которому можно прикрутить его.

Другой вариант кроме листогибов - использование гидравлического пресса + комплект гибочных штампов и матриц. Гидравлические прессы с усилием около 10т позволяют гнуть листовую сталь 1-2мм на длине до 40мм, а также выполнять массу других необходимых операций - типа запресовка разных втулок, подшипников, резка и вытяжение алюминиевых делатей.
Гидравлические прессы довольно дешевы и массово используются в авторемонтных мастерских.

Djacka
я так понимаю это он в перевернутом состоянии, иначе ошалеешь тянуть эту дурилу вверх?

Вообще-то да, сверху. Но можно и снизу, как понравится, тем более, что много гнуть не приходится, обычно одну коробочку за подход. Кстати, он делает и полный профиль, за прижимными болтами "полика" нет. Может плохо видно...

Все ближе и ближе склоняюсь к подобному как на картинке + пресс формы :

http://www.patlah.ru/etm/etm-01/teh%20polimer/litie_stol/litie_stol-1.jpg

Во-первых, конхвигурация корпуса. Делать его можно из 2-х П-образных деталей. Как? Сложите ладони рук так, как Вы складываете их, "прессуя" в руках "снежок" - то-есть, шарик из снега, которым заезжают в глаз лучшему другу. Или подруге. Понятно объяснил, как будет выглядеть корпус? А, вот, нашёл эскиз:

http://rf.atnn.ru/s9/teh-r176-1.gif

А вот вся статейка по корпусам любительских конструкций. Незатейливо, но...


Вот эти детали и дадут любой параллелепипед, любой простой корпус. Соединение - винтами. Для аккуратного корпуса нужно порезать металл с высокой точностью. Лучше лазером. В Киеве это стОит копейки за сантиметр. Гнуть нужно ручным листогибом. Лучше купить его готовым, на всю жизнь, если речь идёт не о десятках изделий в день. Но можно его и заказать. В Киеве для этого можно подъехать на Куренёвский хозяйственный рынок. Там - поговорить с людьми, которые делают такие вещи на заказ или продают готовые. Думаю, у них дешевле, чем промизготовление, ну и, если что, продавцу можно претензию предъявить, а не бегать со станком подмышкой по девушкам-"менеджерам", которые "сталь" от "встал" не отличают, но наехать со встречной претензией уже умеют.

Останется ещё 2 этапа: покраска и нанесение надписей. Наиболее качественная, прочная, современная и при этом относительно недорогая покраска - порошковая. Но - не в домашних условиях. Можно заказать декоративную покраску металла полимерной краской с точной имитацией дерева, камня и проч. Бывает матовая, бывает глянцевая. Бывает "шероховатая"... Если красить в Киеве - подскажу, где. Всё это относительно недорого (насколько я знаю, так было), и выглядит профессионально... Десяток долларов за кв. метр. Надписи сделать - технологий тоже хватает. В домашних же условиях сделать небольшую серию изделий - весьма грязное, шумное, трудозатратное и сомнительное дело. Ну и условия нужно иметь - гараж с мастерской, чтобы пилить-сверлить. Либо быть холостяком. Иначе жена с радостью пропилит голову. Если голова не титаново-вольфрамовая... :)))

Лежат без дела два нулёвых плоских корпуса с советских времён. Очень железные и аккуратные. Один даже в заводской упаковке. Спасибо автору темы, что напомнил. Надо по до что нибудь их приспособить.

Все ближе и ближе склоняюсь к подобному как на картинке + пресс формы

Ну и правильно, что требует душа - то и делать нужно!!

Ну и правильно, что требует душа - то и делать нужно!!
Да, но иногда нужно и поразмыслить над предлагаемыми вариантами. Тем более теми, которые воплощены в жизнь

Все ближе и ближе склоняюсь к подобному как на картинке + пресс формы

Это дорого. Хорошие пресс-формы и матрицы для гибки, а также необходимые направляющие и прижимы, чтоб ваша заготовка никуда не перетянулась при гибке и как следствие не сместилась бы линия изгиба.
Можно самому взять брусок стали и фрезернуть, можно набрать из стальных уголков, а потом закалить, но это всё не то.
В идеале матрицу и формы для гибки листа лучше купить готовыми. Как вариант - отпилить от "убитой" гибочной призмы и длинной матрицы большого гибочного станка. Это длинный такой профиль, но портится он обычно в середине, куда чаще суют заготовки, а бОльшая его часть может быть совсем несношеной.

CO2040:
В идеале матрицу и формы для гибки листа лучше купить готовыми. Как вариант - отпилить от "убитой" гибочной призмы и длинной матрицы большого гибочного станка. Это длинный такой профиль, но портится он обычно в середине, куда чаще суют заготовки, а бОльшая его часть может быть совсем несношеной.

Толково...

А я использую для изготовления корпусов фольгированный текстолит.Гнуть ненадо, части корпуса
соединяюца с помощью пайки.Или сюда заехать http://www.masterkit.ru/main/catalog.php
http://www.masterkit.ru/images/sets_big/box-f10.jpg http://www.masterkit.ru/images/sets_big/box-g010.jpg http://www.masterkit.ru/images/sets_big/box-ka03.jpg
А насчет экрана, можно обклеить медной фольгой или тонким текстолитом.
Сеть магазинов в Киеве.
http://www.masterkit.ru/info/metro/kiev.gif

я обклеиваю пластмассовый корпус изнутри алюминиевым скотчем - продается в хозяйственных магазинах.Отдираешь аккуратно бумажную ленту и тут же клеишь.Одна сторона без клея.Под винт с широкой шайбой контакт с общим.
Пробовал делать корпус из оцинкованного железа - слишком хлипкий получился

Вот сделал себе блок питания в купленном на киевском радиорынке гнутом корпусе: